Grunnatriði leysisskurðar

Lasarar voru fyrst notaðir til að skera strax á áttunda áratugnum. Í nútíma iðnaðarframleiðslu er laserskurður meira notaður í málmplötum, plasti, gleri, keramik, hálfleiðurum, vefnaðarvöru, viðar- og pappírsvinnslu og öðrum efnum.

 

 

Þegar fókusaður leysigeislinn lendir á vinnustykkinu hitnar geislaða svæðið verulega til að bræða eða gufa upp efnið. Þegar leysigeislinn kemst í gegnum vinnustykkið hefst skurðarferlið: leysigeislinn færist eftir útlínulínunni á meðan efnið bræðir. Bráðnu efninu er venjulega blásið í burtu frá skurðinum með loftstraumi og skilur eftir þrönga rauf á milli skurðarhlutans og plötuhaldarans sem er næstum jafn breiður og fókus leysigeislinn.

 

Logaskurður
Logaskurður er staðlað ferli sem notað er við að skera mildt stál, með súrefni sem skurðargas. Súrefni er þrýst á allt að 6 bör og blásið inn í skurðinn. Þar bregst hitaði málmurinn við súrefninu: hann byrjar að brenna og oxast. Efnahvarfið losar mikið magn af orku (allt að fimmföld orka leysisins) sem aðstoðar leysigeislann við að klippa.

 

Bræðsluskurður
Bræðsluskurður er annað staðlað ferli sem notað er við að skera málma. Það er einnig hægt að nota til að skera önnur bræðanleg efni eins og keramik.

Köfnunarefni eða argon er notað sem skurðgas og gasþrýstingur upp á 2 til 20 bör er blásinn í gegnum skurðinn. Argon og köfnunarefni eru óvirkar lofttegundir sem þýðir að þær hvarfast ekki við bráðna málminn í kerfinu heldur blása honum einfaldlega í burtu í átt að botninum. Á sama tíma vernda óvirku lofttegundirnar skurðbrúnina fyrir loftoxun.

 

Þrýstiloftsskurður
Einnig er hægt að nota þjappað loft til að skera þunnar plötur. Loftþrýstingur í 5-6 bar nægir til að blása burt bráðna málminum í skurðinum. Þar sem næstum 80% af loftinu er köfnunarefni, er þjappað loftskurður í raun bráðnaskurður.

 

Skurður með plasmaaðstoð
Ef færibreyturnar eru rétt valdar mun plasmaský birtast í samrunaskurðarskurðinum með plasmaaðstoð. Plasmaskýið samanstendur af jónuðu málmgufu og jónuðu skurðargasi. Plasmaskýið gleypir orku CO2 leysisins og breytir því í vinnustykkið þannig að meiri orka er tengd við vinnustykkið og efnið bráðnar hraðar, sem leiðir til hraðari skurðarhraða. Af þessum sökum er þetta skurðarferli einnig kallað háhraða plasmaskurður.

Plasmaskýið er í raun gagnsætt með tilliti til leysigeisla í föstu formi, þannig að bræðsluskurður með plasmaaðstoð er aðeins mögulegur með CO2 leysigeislum.

 

Gasskurður
Vaporization cutting gufar efnið og lágmarkar hitauppstreymi á nærliggjandi efni. Þetta er hægt að ná með því að nota samfellda CO2 leysirvinnslu til að gufa upp efni með lágum hita og mikið frásog, svo sem þunnar plastfilmur sem og óbráðnandi efni eins og við, pappír og froðu.
Ultrashort púls leysir leyfa þessari tækni að nota á önnur efni. Frjálsu rafeindirnar í málminum gleypa leysirinn og hitna verulega. Laserpúlsinn bregst ekki við bráðnu agnirnar og plasma, efnið sublimast beint og það er enginn tími fyrir orkuna að flytja til nærliggjandi efnis í formi hita. Picosecond púlsar fjarlægja efnið án sjáanlegra hitauppstreymisáhrifa, engin bráðnun og engin burrmyndun.

 

Færibreytur: Aðlaga ferlið
Margar breytur hafa áhrif á leysiskurðarferlið, sumar hverjar eru háðar tæknilegri frammistöðu leysisins og vélarinnar, á meðan aðrar eru breytilegar.

 

Skautun
Skautun gefur til kynna hversu mörg prósent af leysiljósinu er umbreytt. Dæmigerð skautun er venjulega um 90%. Þetta er nóg fyrir hágæða klippingu.

Þvermál fókus
Brennivídd hefur áhrif á breidd skurðarins og hægt er að breyta því með því að breyta brennivídd fókuslinsunnar. Minni brennivídd þýðir mjórri skurð.

Fókus staða
Staðsetning brennipunktsins ákvarðar þvermál geisla og aflþéttleika á yfirborði vinnustykkisins sem og lögun kerfsins.

Laser Power
Lasaraflið ætti að passa við gerð vinnslu, efnisgerð og þykkt. Aflið verður að vera nógu hátt til að aflþéttleiki vinnustykkisins fari yfir vinnsluþröskuldinn.